改造現(xiàn)有破碎系統(tǒng)中不合理部分，建立閉合破碎篩分系統(tǒng)改造設(shè)想如下：將下料口與顎式破碎機(jī)之間的鐵板溜槽改造為鐵軌條形篩，條形篩鐵軌間距80mm，以達(dá)到篩分80mm以下大塊的目的，減少鄂式破碎機(jī)粉礦產(chǎn)出率。
  將現(xiàn)有破碎系統(tǒng)由單程開式破碎系統(tǒng)改造為閉合破碎篩分系統(tǒng)。通過調(diào)大現(xiàn)圓錐式破碎機(jī)排礦口、篩分大塊并返礦重新破碎達(dá)到目的。根據(jù)破碎現(xiàn)場條件，改造需去掉PEF400×600mm鄂式破碎機(jī)，增加兩條斗式皮帶和一個(gè)小型錘破機(jī)，即將2號(hào)振動(dòng)篩篩分的大塊物料經(jīng)皮帶運(yùn)送，破碎后返回原1號(hào)振動(dòng)篩即可形成閉合破碎篩分系統(tǒng)。
  改造的可行性分析，引進(jìn)破碎機(jī)方案能提高塊礦產(chǎn)出率，但需投資巨大、停產(chǎn)且不能改造現(xiàn)有單程破碎系統(tǒng)缺陷，不宜我礦采用。改造現(xiàn)有破碎系統(tǒng)中不合理部分，建立閉合破碎篩分系統(tǒng)改造方案，條形篩改造鄂式破碎機(jī)前鐵軌條形篩改造僅需更換一塊鐵板，簡單可行。改造后，可明顯減少80mm以下塊礦重復(fù)破碎，減少粉礦率。
  閉合破碎篩分系統(tǒng)改造：

      （1）現(xiàn)我礦新1號(hào)皮帶周圍為空地，有進(jìn)行設(shè)備改造的空間場地。

      （2）將PYB1750圓錐破碎機(jī)排礦口適當(dāng)調(diào)大后，經(jīng)新增二次篩分破碎，加上錘式破碎不易產(chǎn)生片狀大塊的特征，可明顯提高成品塊礦產(chǎn)出率，降低粉礦產(chǎn)出率，并改善塊礦成品的質(zhì)量。
  （3）原白灰車間小破碎系統(tǒng)也為單程破碎系統(tǒng)，除破碎機(jī)破碎能力較小外，與大破碎系統(tǒng)基本流程和結(jié)構(gòu)相同。同樣，原小破碎也存在產(chǎn)品粒度不均、成品率低下的弊病。我們已于2004年對其進(jìn)行了閉合系統(tǒng)改造，改造非常成功。改造后，產(chǎn)品粒度更加均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是成品塊礦產(chǎn)出率由40％提升到70％以上。
  由此可證實(shí)大破碎系統(tǒng)進(jìn)行閉合改造的可行性和效益性。通過現(xiàn)場調(diào)整試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，將圓錐破碎機(jī)排礦口由現(xiàn)e＝50mm，調(diào)整為e＝70mm或e＝80mm時(shí)，25-80mm優(yōu)質(zhì)塊礦產(chǎn)出率可達(dá)68％以上，25mm以下粉礦產(chǎn)出率可降低到25％以下，再經(jīng)過篩分大塊及返礦破碎，預(yù)計(jì)其粉礦產(chǎn)出率至多不超過30％，加上鄂式破碎機(jī)前鐵軌條形篩改造，預(yù)計(jì)優(yōu)質(zhì)成品塊礦產(chǎn)出率可達(dá)到預(yù)想的68％以上。
  進(jìn)一步改造破碎篩粉系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測，投資估算進(jìn)行閉合破碎篩分系統(tǒng)改造，如：設(shè)備及安裝費(fèi)用等，預(yù)計(jì)需投入50萬元。經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測，新增工序作業(yè)成本增加預(yù)計(jì)0.5元／t。破碎系統(tǒng)進(jìn)一步改造后，按優(yōu)質(zhì)石灰石塊礦產(chǎn)出率68％計(jì)算，每破碎一噸原礦石灰石將比原來多產(chǎn)出0.18t優(yōu)質(zhì)塊礦（第一次改造后石灰石塊礦產(chǎn)出率已達(dá)60％），按現(xiàn)采購價(jià)18元／t計(jì)算，可減少采購成本價(jià)為：0.08×18元／t＝1.44元／t。
  年經(jīng)濟(jì)效益暫不計(jì)成品產(chǎn)出率上升后將擴(kuò)大破碎系統(tǒng)產(chǎn)量，僅以2004年破碎產(chǎn)量50萬t保守估計(jì)，減少采購成本，即年經(jīng)濟(jì)效益為：50萬t×（1.44－0.5）元／t＝47萬元當(dāng)年即可收回改造成本。

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